Вы здесь
Бытовые предметы производятся в инжекционно-литьевых машинах - это сложные станки, оснащенные, автоматизированными компьютерными системами управления. Термопластавтоматы для литья пластмасс похожи между собой, отличия лишь в небольших изменениях конструкции того или иного узла:
- Расположение – угловое, горизонтальное, вертикальное;
- Сырье для прессования – гранулы, таблетки, порошки;
- Система запирания – гидравлическая, коленчато-рычажная;
- Три типа приводов – гидравлические, электрические или гибридные.
Технология литья пластмасс
Агрегат работает самостоятельно, оператор только задает правильные параметры. Как только выбранная пресс-форма устанавливается в неподвижную часть агрегата, начинается работа. Вторая основная деталь прессовочного устройства машины (пуансон) двигается и передает давление на формуемый пластик, именно с него сбрасывается автоматически или снимается вручную уже готовая продукция.
Единственное, что не зависит от человека при литье пластмасс – продолжительность работы аппарата. Это связано с сырьем, насколько быстро оно расплавится и от формования, чем больше производимый продукт, тем длиннее цикл. Изделие должно остыть, чтобы не потерять приобретенную форму.
Как будет выглядеть полимерный материал (термопласт) в твердом состоянии зависит от пресс-формы. Каждая занесена в каталог изготовителя, где учтено все, до последней детали, главное, указан тип изделия, для которого она предназначена, ведь каждая форма уникальна. Дерево, камень, сегодня каждый из материалов можно заменить аналогами из синтетики. Пластик – самый доступный полимер для изготовления различной продукции: от бижутерии и посуды до крупногабаритной мебели и техники, массой от долей грамм до полутонны. Промышленное литье пластмасс под давлением происходит в соответствии с ГОСТом (стандарт устанавливает параметры и нормы точности).
Технические характеристики конструкции
Зная основные показатели оборудования для литья пластмасс, можно подобрать наилучший вариант для производства именно Вашей продукции, при этом, не переплачивая за ненужные модификации:
- Усилие запирания – конструкция механизма определяется распределением давления и площадью (должна быть в маркировке станка);
- Объем вспрыска расплава в литейную форму – у каждого производителя своя линейка типоразмеров (для отечественных машин, коэффициент – 2);
- Расстояния между плитами, а также поршень выталкивания и длина раскрытия – выбирается в зависимости от ассортимента отливаемых изделий и регулируются различными механизмами.
Также, следует иметь в виду, что литье пластмасс – это бесперебойный процесс, с непродолжительными перерывами, например, на техническое обслуживание. Это понадобиться при расчете количества приобретаемого оборудования. Стоит обратить внимание на показатели ремонтопригодности и ассортимент продаж запасных частей в регионе, где планируется задействовать технику и, конечно, на квалификацию наладчика.
Очевидные преимущества литья пластмасс
Недорогой материал ПВХ, экономный его расход, процесс может повторяться не один раз, без потери свойств. Относительно низкие температуры обработки дают возможность значительно уменьшить энергозатраты. Время, которое сокращается, благодаря автоматизации и скорость – без потери качества, изделия с конфигурацией любой сложности можно изготовить за очень короткий промежуток. Литье пластмасс под давлением – идеальная технология для массового производства, один из наиболее выгодных и доступных методов переработки.