Устройство окрасочной гидроизоляции

Окрасочная гидроизоляция выполняется нанесением нескольких слоев пленкообразующих жидких или пластичных гидроизоляционных материалов на изолируемую поверхность сооружения путем пневматического напыления, набрызгом под высоким давлением, а при небольших объемах работ - валками, кистями и шпателями. Для окрасочной гидроизоляции используются битумные, битумно-полимерные и полимерные краски; толщина нанесенного слоя краски может составлять от 0, 05 до 1, 0 мм. Таким способом производится, например, гидроизоляция бетонных колец. В общем случае окрасочный гидроизоляционный покров состоит из слоя грунтовки, двух-шести слоев самого окрасочного покрытия и защитного слоя, так что общая толщина гидроизоляционного покрытия может составлять до 4 мм.

Для грунтовки применяют материал, аналогичный основной краске, но менее вязкий. При возможности необходимо стремиться, чтобы грунтовка и каждый последующий слой краски имели разный цвет. Перерыв между нанесением слоев может составлять в зависимости от используемой краски от 1 до 16 ч.

При перерывах в работе, в конце смены и каждые 1, 5 ч при нанесении полимерных красок и грунтовок все оборудование и шланги необходимо сразу же промыть соответствующим растворителем: для эпоксидных и фурановых красок - ацетоном или смесью ацетона с песком, а для этинолевых красок-ксилолом. Заполимеризовавшийся состав невозможно удалить растворителями.

Краски и грунтовки из разжиженных битумов, эпоксидные и фурановые эмали, этинолевые краски, а также битумные лаки наносятся на изолируемую поверхность пневматическим напылением, набрызгом под давлением, валками и кистями.

Установки пневматического напыления широко применяются при лакокрасочных работах и состоят из компрессора с масловлагоотделителем, красконагнетательного бака, краскораспылителя или компрессорной форсунки и шлангов подачи воздуха и краски или грунтовочного состава. На сайте gidroprime.ru узнайте подробнее об этой услуге.

Красконагнетательный бак служит емкостью для наносимого состава, из которой материал под давлением сжатого воздуха подается к краскораспылителю. Красконагнетательный бак снабжен редуктором с манометром, а также мешалкой, с помощью которой поддерживается необходимая консистенция окрасочных составов. В красконагнетательных баках СО-13А и СО-42А мешалка выполнена с пневмоприводом, а в баке СО-12А - с ручным приводом. К каждому баку могут быть присоединены два краскораспылителя. Часть воздуха от редуктора направляется к краскораспылителям, а другая (со сниженным давлением) поступает в бак и вытесняет краску через трубу с фильтром и кран по материальным шлангам к краскораспылителям.

В зависимости от принципа действия и типа распылительной головки различают краскораспылители низкого (до 0, 2-0, 3 МПа) и высокого (от 0, 3 до 0, 6 МПа) давления. Распылительные головки краскораспылителей выпускаются двух типов: с наружным (смешивание краски с воздухом происходит на выходе из головки) и с внутренним (перед выходом из головки) смешиванием. Наиболее распространены головки с наружным смешиванием, их называют также универсальными. Краскораспылители низкого давления рассчитаны на нанесение окрасочных составов, вязкость которых по вискозиметру ВЗ-4 составляет 23-30 с, а высокого давления - до 40 с при 18-28 С.