Технология алмазной резки бетона. Что нужно знать в первую очередь?

Бетон – едва ли не самый популярный строительный материал. Его прочность и твердость постоянно увеличиваются, что обеспечивает трудности его обработки. К счастью, на помощь приходит алмазная резка бетона. Благодаря специальному оборудованию есть возможность обработать материал толщиной свыше 50 сантиметров. Прочитать подробнее о алмазной резке бетона можно по ссылке: https://reg-spb.ru/remont/almaznaya-rezka-betona

Список решаемых задач

Алмазная резка предполагает высокий уровень затрат по сравнению с альтернативными вариантами. Но специалисты попросту не рассматривают другие методы. Ведь данный способ применяется при решении целого спектра задач на промышленных объектах и частных помещениях:

• Аккуратный демонтаж различных конструкций из бетона.
• Снос стен и перегородок в жилых и коммерческих объектах.
• Изменение конструкции ранее подготовленных дверных проемов.
• Выполнение проемов различной сложности.
• Подготовка проходов в перегородках и межэтажных перекрытиях.
• Выравнивание бетонной поверхности, удаление образовавшихся дефектов.
• Формирование специальных каналов для прокладки коммуникаций.
• Алмазное бурение отверстий в бетоне, в том числе для подготовки ниш бытового и промышленного назначения.

Технология резки: основные элементы и этапы работы

Различают дисковую и канатную резки бетонов. Первый вариант более популярен. Но канатный метод хорош при обработке криволинейных поверхностей, бетонных колонн, колодцев. То есть там, где есть ограничения по использованию дисковой резки. Более подробно ознакомиться с канатной резкой бетона можно по ссылке: https://reg-spb.ru/remont/kanatnaya-rezka

Для проведения работ специалисты используют различные элементы:

• Алмазные круги. Они различаются по форме кромки, размеру, толщине.
• Станки канатного типа, предназначенные для резки габаритных плит, массивов, колонн и других конструкций из бетона.
• Сверла для бурления, оснащенные алмазными коронками.
• Станковые пилы и резчики, работающие на бензине. В их основе лежит пневматический или гидравлический приводы.
• Оборудование, предназначенное для охлаждения инструмента.

Очень важен порядок работы. На первом этапе всегда проводится разметка с использованием маркера, рулетки. Обязательно уровнем проверяется степен ровности поверхности. Затем выбирается оборудование с учетом конструктивных особенностей обрабатываемого материала, учитываются сложности (допустим, наличие арматуры). После проверки оборудования выполняется резка.

Соблюдение техники безопасности является обязательным. Поэтому целесообразно доверять работу профессионалам сразу, а не пытаться решить проблему самостоятельно. При неправильной резке высока вероятность повреждения дорогостоящего оборудования.