Применение жидких полиуретановых компаундов в современном строительстве позволяет создавать элементы и материалы, необходимые для отделки, ремонта или общей реализации плана по выполнению объекта. К примеру, полиуретан для форм позволяет создавать высокоточные матрицы, копирующие фактуру и поверхность любого объекта. Таким нехитрым прототипированием исходного изделия, будь то природный камень для внешней отделки дома, плитка для ремонта внутри помещений, брусчатка под уличные или садовые дорожки, кирпич, или даже дерево или лепнина, вы можете наладить собственное производство отделочного материала даже в домашних условиях, просто заливая гипс, бетон или пластик в форму.

Для начала необходимо понять, чем вообще является жидкий полиуретан, как материал. Это полимерный компаунд, как правило, состоящий из двух компонентов, текучих до смешивания, и вступающих в реакцию полимеризации, ведущую за собой отверждение материала после смешивания. В твёрдом состоянии полиуретан представляет собой материал, похожий на резину, однако превосходящий её по всем физико — механическим показателям: он прочнее, гибче и более устойчив к воздействию окружающей среды. И именно из этого материала могут отливаться формы под ваши отделочные элементы. Как же это происходит?

Рассмотрим процесс заливки на примере полиуретана для форм Адваформ.

В инструкции ниже, опишем весь несложный процесс изготовления формы под искусственный отделочный камень.

Шаг 1. На этом этапе нам необходимо подготовить нашу мастер модель и опалубку для литья. Мастер моделью называется исходный объект, рельеф и фактуру которого мы хотим отпечатать в форме. В нашем случае — это отделочный камень. На ровную поверхность необходимо выложить несколько плиток нашего камня. Расстояние между камнями должно составлять порядка 1.5 — 3 см. Расстояние от камней до краёв опалубки: от 2.5 до 4 см. Камни должны быть развёрнуты рельефной фактурой вверх. Между камнями и поверхностью не должно быть щелей и зазоров. Отверстий и щелей также не должно быть в местах стыка граней опалубки между собой и поверхностью. Все внутренние поверхности, опалубку, а также саму мастер необходимо равномерно обработать смазкой, чтобы в дальнейшем мы могли без проблем извлечь нашу форму.

Шаг 2. Изначально полиуретан предоставлен в виде жидкого сырья в двух отдельных ёмкостях. Как правило, это либо вёдра, либо канистры. Перед смешиванием, каждый компонент необходимо тщательно перемешать отдельно. Важно помнить, что до того, как материал затвердеет, его нужно беречь от попадания влаги.

Шаг 3. Готовим отдельную чистую сухую тару. Переливаем компоненты в эту ёмкость в соотношении, указанном в инструкции к материалу и тщательно перемешиваем их между собой. Смешивать компоненты нужно старательно, но не торопясь, чтобы в жидкости не образовались пузыри, которые могут сказаться на качестве нашей будущей формы. Стоит отметить, что после того, как мы начали смешивать компоненты, у нас остаётся около 25 минут до того, как материал начнёт полимеризоваться, т. е. затвердевать.

Шаг 4. Заливаем смесь в опалубку. Лить нужно не торопясь и в одну точку, чтобы, опять же, предупредить образование пузырей. Заливайте полиуретан в расчёте, чтобы мастер — модель скрылась под слоем смеси на 2 — 3 см. После того, как с литьём покончено, оставьте будущую форму на сутки. Через 24 часа, можно вынимать готовую форму из опалубки.

Рельеф на готовой форме будет идеально повторять рельеф нашей мастер модели. Теперь в эту форму можно лить гипс, бетон или другие смеси и получать на выходе готовый искусственный камень, один в один повторяющий мастер модель. Также есть возможность использования разнообразных пигментов и красителей вместе с формой, если вы хотите добиться определённого цвета камней. Также существует много интересных способов дегазации полиуретана при литье.

Таким образом, если подумать, применение полиуретана в строительстве, ремонте и отделке ограничивается лишь фантазией мастера, ибо материал может принять любую форму и воплотить любую задумку. А какую форму ему принять — решать вам.

Источник: kremen.ru